四川省乐山新世纪技工学校机床切削加工(车工)专业怎么样？前景如何

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金属切削机床的运动形式和切削方式机床的运动可分为主运动和进给运动。主运动是切削金属最基本的运动，促进刀具与工件之间的相对运动，使刀具前端靠近工件；进给运动使刀具和工件之间产生额外的相对运动，有了主运动，就可以实现连续或连续切削，获得所需几何特征的加工表面。不同类型的机床有不同的切削方式，工件和刀具的运动形式不同，对安全性的要求也不同。在一些切削方法中，工件是主要运动，刀具是进给运动；有些刀具是主要运动，工件是进给运动。常见的切割方法有:

(1)车削:工件的旋转是主要运动，车刀做进给运动。

(2)铣削:铣刀的旋转是主要运动，工件或铣刀作进给运动。

(3)刨削:刨床是用来使工件水平直线往复运动的，例如:牛头刨床滑枕主要驱动刀具运动，工作台驱动工件间歇运动。

(4)钻孔:用钻头或铰刀在工件上加工，一般来说，钻头是主要运动和进给运动，但工件不运动。

(5)铰孔:用铰刀将工件孔壁上的微量金属层切除，以提高其尺寸精度和表面光洁度。铰刀作为主要运动旋转，工件或铰刀进行进给运动。

(6)镗孔:镗刀旋转为主运动，工件或镗刀做进给运动。

(7)拉削:拉削刀具相对工件作垂直直线往复运动，工件或拉削刀具作进给运动。

(8)磨削:用砂轮等磨具以高线速度磨削工件表面，以磨具旋转为主运动，工件做进给运动。

加工方法包括珩磨、超精密加工、拉削、拉削、铲削和刮削。在上述切削方法中，车削和磨削是应用最广泛的。

机床的切削是通过刀具与工件之间的相对运动来实现的，这种运动可分为表面成形运动和辅助运动两种。

表面成形运动是使工件获得所需表面形状和尺寸的运动，包括主运动、进给运动和切削运动。主运动是在从工件坯料上剥离多余材料中起主要作用的运动。可以是工件的旋转运动(如车削)、直线运动(如龙门刨床上的刨削)、刀具的旋转运动(如铣削和钻孔)或直线运动(如拉削和拉削)；进给运动是指刀具与工件的待加工部分相向运动，使切削得以继续进行的运动，如车外圆时滑架沿机床导轨的运动。切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动。它的作用是在每次切削行程中从工件表面切下一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。

辅助动作主要包括刀具或工件的快速进出、机床零件的调整、工件分度、刀架分度、送料、启动、变速、换向、停止和自动换刀。

评价机床技术性能的指标可以概括为加工精度和生产效率。加工精度包括机床的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和精度保持。生产效率涉及切削时间预测（数据为往年仅供参考）和辅助时间预测（数据为往年仅供参考），以及机床的自动化程度和工作可靠性。这些指标一方面取决于机床的静态特性，如静态几何精度和刚度；另一方面，它与机床的运动精度、动态刚度、热变形和噪声等动态特性有较大的关系。

1.虚拟机床:通过机电一体化、软硬件一体化仿真技术的研发，可以提高机床的设计水平和性能。

2.绿色机床:强调节能减排，努力将生产系统的环境负荷降到***。

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其中，绿色机床将成为研究重点。将毛坯转化为零件的机床不仅消耗能源，还产生固体、液体和气体废物，直接或间接污染工作环境和自然环境。相应地，绿色机床应具有以下特点:机床的主要部件由回收材料制成；机床重量和体积减少50%以上；通过降低运动品质和空运行功率，将功耗降低30% ~ 40%。使用过程中产生的各种废弃物减少50% ~ 60%，保证了基本无污染的工作环境；报废机床材料100%可回收利用。据统计，机床使用过程中用于切削金属的功率仅占25%左右，各种损耗和辅助功能占据了大部分。机床绿色化的首要措施是通过大幅减轻机床重量和驱动力，打造具有生态效益的机床。绿色机床提出了全新的理念，大大减轻了重量，同时力求节约材料，降低能耗。