魅族16R角设计很特别,r角

魅族16R角设计很特别,r角

这个问题问的,呵呵!你可以仔细想想,假设刀片上没有R角(R=0),别的不说,那个刀片能用吗?可以说,一碰到毛坯车削,刀尖就崩了!这是因为刀尖太锋利了,会导致刀片的抗冲击性(脆)差,所以每个刀片都必须有R角,或者说刀片不可能***锋利,即使R很小!另外,提到R角就不得不提修光刃了,普车师傅应该十分清楚,在磨刀的***阶段都会对刀尖进行修理,刃磨成几段圆弧或直线!这样可大幅提高工件的表面质量,为什么呢?通过一个对比案例来说明一下,传统刀片R角和带有修光刃刀片两者的区别!如下图所示,当R为定值时,工件轮廓微观表面质量取决于R半径的大小,R越小表面粗糙度值越小!R不可能太小,不然抗冲击性又太差!,在同等条件下,当刀片的R值不固定,而是由3~9段不同的圆弧组成时,可使刀片和工件接触面更长,从而使工件表面粗糙度可提高一倍以上!,这种带有修光刃的刀片对切削过程的振动比较敏感!可以说,小小的刀片R角所涉及的知识远不止这些,因篇幅有限,就先这样吧!。

数控刀片上为什么有R角?

这个问题问的,呵呵!你可以仔细想想,假设刀片上没有R角(R=0),别的不说,那个刀片还能用吗?可以说,一碰到毛坯车削,刀尖就崩了!这是因为刀尖太锋利了,会导致刀片的抗冲击性(脆)差,所以每个刀片都必须有R角,或者说刀片不可能***锋利,即使R很小!另外,提到R角就不得不提修光刃了,普车师傅应该十分清楚,在磨刀的***阶段都会对刀尖进行修理,刃磨成几段圆弧或直线!这样可大幅提高工件的表面质量,为什么呢?通过一个对比案例来说明一下,传统刀片R角和带有修光刃刀片两者的区别!如下图所示,当R为定值时,工件轮廓微观表面质量取决于R半径的大小,R越小表面粗糙度值越小!但是R不可能太小,不然抗冲击性又太差!但是,在同等条件下,当刀片的R值不固定,而是由3~9段不同的圆弧组成时,可使刀片和工件接触面更长,从而使工件表面粗糙度可提高一倍以上!但是,这种带有修光刃的刀片对切削过程的振动比较敏感!可以说,小小的刀片R角所涉及的知识还远不止这些,因篇幅有限,就先这样吧!。

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