不“横跳”，40年干一件事！看佛山传统制造如何引领数智化

原标题:不要“横着跳”，40年做一件事！看佛山传统制造业如何引领数字智能。

在佛山市南海区田源的机加工车间里，还有一位“快递小哥”。

“哥哥”可以根据运输车上电脑显示屏的指引，一个人把整个车间的物料分发出去。大数据以有序的方式指导流程、优先顺序以及分发多少。

这块电脑屏幕的背后，是对全厂数字化智能化改造的有力支撑。

如果说，众多探路者先行者能凭借跨界发展优势和多行业敏锐性，提前切入“新赛道”，是制造业转型的理想状态和模式；那么，专注床上用品机械生产40年的源域，就是一个比较“腰”的中小企业，尤其是传统制造业的真实例子，很容易学习和复制。

近日，杜南记者走进田源的数字化加工车间，在这里不仅看到了佛山企业家的情怀和格局，还总结出企业转型的三个关键点:

比较好，技术是将企业管理的思想和目标融入系统的工具；

第二，重视生产，重视客户，但佛企更重视大家。透明的生产流程，让员工减少不必要的重复劳动，更清楚的知道自己每天赚多少钱，调动每个工人的积极性；

第三，机床加工工序多，零件复杂，无形浪费多。少了一个环节，整个过程都会被耽误。数字化智能化改造后，提前计算好需要库存的物料和零件数量，以减少库存，提高质量，降低成本。

运行调度员自己供应整个车间配电。

这个位于南海区肥水的工厂，看起来不像机械厂。公园里有小桥流水盆景岩石树木。记者还在茂密的植被对面发现了一个小果园。

日前，跟随市信息协会、市工业互联网产业联盟、市智联工业互联网技术服务中心联合举办的“佛山企业走进数字化智能标杆示范企业活动(二期)”活动，杜南记者走进佛山市田源寝具机械有限公司。这家企业的数字化、智能化转型，在关注产品和客户的同时，首先特别关注“人”——园区内的工人。

在田源的机械加工车间，送货人员开着送货车到处跑，忙而不乱。依靠电脑屏幕上的大数据指导，先去哪里取货，后去哪里送货，每个地方取多少送多少，谁有优先权，往哪里冲，都非常清楚。

以前，车间里至少有三个这样的“快递小哥”，因为人工和纸质的配送流程不够科学，所以经常发生。有些工人因为等不到送货人员，不得不直接集体把零件“人肉”到下一道工序。

车间里有很多这样的例子。比如检验环节，以前员工根据图纸完成加工，挂在检验栏，检验完后拿到生产办公室，文员输入电脑，再调度到下一道工序。因此，零件的等待时间预测（数据为往年仅供参考）从4小时到12小时不等。

改造后，系统直接采集数控机床数据，员工点击工控机对比起止时间预测（数据为往年仅供参考），实时上报完成情况，实时通知质检和调度。这样既减少了中间环节的时间预测（数据为往年仅供参考）浪费，又可以批量报检，或者拆分单据，派遣工人，支持分屏操作。

数字化转型升级不仅让劳动者更清楚地知道自己该做什么，还能直观地知道自己每天赚多少钱。大数据非常透明。因为经过以上改造，车间实现了无纸化操作，工资和员工绩效由系统计算。

“过去，工人必须保留这些工作订单，以便检查他们的工资，但现在他们没有了。”田源公司信息技术总监欧给出了一个直观的例子。“ERP实施后，工人已经习惯并坚持要求管理人员开通电子工单；MES实施后，工人的选择性操作不复存在。”

关注员工也改变了员工的工作价值，激发了员工的主动性和积极性。

每个小作坊的“架子”提高了质量，降低了成本，提高了效率。

车间里每个工作组旁边都有一个“小架子”，车间里“快递小哥”运的零件都送到这里。

在数字化智能化改造之前，除了送货员，这个流程还需要一个仓库保管员。每组把需要的零件发给库管员，库管员把这些零件从仓库里拿出来交给送货员。

但作为一家能生产床上用品机械领域成套设备的制造企业，生产的产品并非“非标”。至少有三个系列，上百个品种，再细分到班组至少500个项目，然后每个工人平均至少有十几二十个工种的工单。

没有一个大数据系统管理，不仅生产过程中很多反馈不及时，就连这个配送环节也经常出现一个不良零件导致生产环节延迟等问题，造成产能不均衡，仓储不科学。

数字化改造后，机加工车间比较好步、第二步、第三步、第四步做什么，这一周做什么都非常清楚，连需要的材料都一目了然。现场直配东风已经准备好，条件已经满足，原来的半成品仓库已经不需要了。工人可以驻扎在更需要的岗位上，库存也节省了，既可以避免部分材料被囤积浪费，也可以避免部分材料因为零件不良而影响整个环节的进度。

适当提质降本增效。

“创造一代”的敏感是数字化的，每一步都是超前的。

转型的每一步都带来了可量化的变化。

佛山市床上用品机械有限公司总经理李列举了一系列数据。生产机器加MES系统应用后，车间生产效率提高25%以上，人员精简25.6%，交货率从89%提高到100%，交货周期缩短20%，产品合格率上升到99.95%，库存节约约200万。

往年，田源数字化加工车间被评为佛山市数字化智能示范车间。

杜南记者在采访中注意到一个细节。和佛山很多传统制造企业一样，这家企业的创始人有着佛山企业家的低调实干、敏锐和危机意识。作为拥有电脑和智能手机的“创意一代”，企业***不断学习国际国内行业的先进经验，时刻深入一线寻找企业发展中的问题和不足，有及时“破题”的行动和勇气，让这家传统制造企业“破题”

“当时企业痛点很多，严重影响了企业的发展。比如执行不彻底，整体协调失调，流程不透明，装配总缺零件，工时不合理等。，都是当时公司存在的问题。”欧介绍，时任公司董事长的是改革开放后的比较好批企业家。因为工作，要出国参加展会，拜访客户，有机会接触新事物，信息化意识强，愿意接受新事物，新行业。因此，当发展遇到瓶颈时，企业如何走高质量发展之路？李德强决定推进田源公司数字化智能车间的建设。

早在2005年，田源就开始使用ERP系统，成为佛山比较好家使用该系统的企业。往年，这家公司提前使用MES系统进行生产和组装。

资料显示，田源已经形成了完整的R&D生产、销售和服务体系。通过ERP、PDM、MES、CRM、OA等高效的信息管理系统进行管理。现拥有发明专利30多项，实用新型专利130多项，外观设计专利20多项。还设立了省级R&D中心和博士后工作站，荣获“广东省高新技术企业”、“广东省装备制造业50家骨干企业”、“广东省清洁生产企业”等荣誉称号。

目前，田源的产品在覆盖全国的基础上，销往全球100多个国家和地区。

经验:高层要坚决，中层要负责。

如果说企业的数字化智能化转型能够“走在行业前列”，这是“创造新一代”的勇气，那么转型的成功将会让“脚步落地”，其中必然包含核心骨干和每一位员工的共同努力。欧乔峰总结道:“高层要有决心，中层要有担当。”

董事长发现企业的不足和新目标后，中层管理者走访了很多先进企业，虚心学习。无论是学习先进经验，还是软件技术从购买到合作开发的过程，云天化坚持不仅要“拿回来”，还要将自己的管理思想融入其中，做到“为我所用”。

欧大致总结了五点。比较好个是聚焦于“我们的信息化是为了什么？它是用来解决问题的，是用来体现价值的。”因此，在与合作伙伴联合落地系统时，是企业骨干与员工之间的一个实践探索过程，目的是踏实，将企业管理思想和目标融入到系统中。

其次，虽然每个开发阶段采用不同的软件，但是这个过程不是推翻而是升级，结合两者的优势达到1+1>2的效果。三是在实施中坚持价值引领的理念；四是坚持创新，集思广益；五是分阶段推进，抓住重点。

同时，或许很多企业还在“浪费钱”吸引人才。这个企业直接把很多“草根”培养成了“大树”。因为在数字化智能化转型升级的过程中，无论是创始人，还是骨干员工，还是一线工人，都在与企业共同成长。

“佛山数字智能转型系列政策出台后，很多企业去年才开始上MES系统。在这方面，田源确实走在了佛山的前列。”佛山市信息协会副秘书长、佛山市工业互联网产业联盟秘书长孙迅总结道，田源的数字化智能化转型，对于佛山更多的传统制造业和中小企业来说，更具有代表性和意义。

据南都记者了解，在应用生产机器加MES系统后，该公司今年还计划深化MES系统的组装。下一步，将实现生产MES系统的集成。

写:南都记者任重道远。

摄影:南都记者郑俊斌返回搜狐查看更多

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